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订单延期影响订单利润,为保障生产,材料库存大量积压,库存呆滞较多
产品更新换代快,标准工序难制定,现场弹性大,客户对品质要求高
原料价格波动大,报价变更频繁、不准确。材质属性多,询价核价量大,效率准确率低,企业亏损
加工技术要求高,材料贵、加工费低,损耗难控制,利润没保障
工艺复杂、周期长,涉及部门及委外供应商多,进度信息滞后,在制品过多,订单无法按时交付
多单位和备货模式多样化,采购单量大,分批交货不清,缺料或呆料、物料进度跟踪不易
原材料采购批次难记录,工艺移交多,检验工作量大,不良产品原因难追溯
机台故障发现不及时,生产缺料无预警,机台生产效率不清晰,产品返工、质量问题难追溯
非标产品种类多,生产排版难度大,边角余料多,材料浪费严重,库存余料增多
材料损耗利用率不稳定,工序复杂,在制品成本管理难,生产设备、工装夹具成本难分摊
材料规格多,采购库存统计单位不一致,无法按照实际需求进行发料,生产损耗,磅差难以统计
围绕研发、准交、质量、成本,助力企业实现精益和敏捷制造
数字化工厂
运营层 现场执行层 设备层
可视化看板 精益绩效监控与管理中心 战情中心
供应链调度中心
(SRM)
供应商管理
基础数据管理
采供收协同
合同管理
数据分析
生产任务中心
(MES)
进出站管理
在线派工
序列号管理
安灯
现场调度
生产追踪
质量控制中心
(QMS)
IQC来料检验
IPQC制程检验
FQC成品检验
OQC出库检验
不合格品管理
产品质量追溯
物料拉动中心
(WMS)
物料管控
供应物流
生产物流
销售物流
仓库基础管理
载具与周转箱
生产资源中心
(设备云)
设备稼动管理
设备保养维护
设备备品备件
模治具管理
人员管理
设备整合参数
质量保证体系(QLM)
SPC SOP 人员技能 变化点管理 防错管理 分层审核 快速反应 问题解决系统集成服务总线(IIOT平台)
智能化运营
产品研制周期缩减30%
BOM准确率97%
重新优化了BOM架构,增加了ECN变更触 发采购、生产变更响应流程估价时间控制在0.5天内
贵重原材料按单估价
无利润订单降低95%
建立估价报价体系,快速准确报价应对市场激烈竞争生产计划达成率90%
工单准时结案率90%
细化了工艺报工数据,生产计划进度透明库存周转天数降低25%
库存呆滞率降低70%
原料集中,多厂多库合并原物料,优先调拨降低缺料率30%
设备综合效率(OEE)提升20%
一次良率提升至95%
合理分配各区及生产线产能,合并计算供需,依总需求统一安排生产计划原物量采购成本降低10%
采购人员作业成本降低20%
统一采购,分区配送,分区收料,统一结算,统一供货商管理×
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