核心功能，实现“人机料法测”互联互通

借助基于物联网的解决方案让企业全面升级。实现集成化车间管理，提升现场生产效率

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  派工报工人员技能等级 通过生产任务中心，弹性调整派工量与生产任务到指定产线。解决员工派工报工受限。提升人员工作效率。

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  机台稼动参数点检保养 整合机台信息，实时掌握机台稼动参数，设备运行状态、保养履历，减少意外停机与故障，提升设备生产效率。

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  物料流转 库存周转 电子看板整合订单进度工单生产状况、缺料资讯、机台状态等信息最大程度地减少停机时间，高效配置生产资源。

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  弹性生产 流程追溯 透过产品批号回溯原材料、工序、机台、人员等信息，定位异常原因，同时满足弹性生产需求，随时应对客户验厂。

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  品质检测 实时掌控 厂内QC数据预警管理，细致化数据图表分析与潜在品质异常的追溯机制。实时掌控检测结果，提升检验效率。

尊龙凯时智能车间如何实现生产效益？

解决智能制造三大难题，创造核心价值

缩短周期 制造周期缩短45%
在制品WIP减少30%

降本增效 效率提升26%
成本降低27%

提升质量 质量过失减少70%
缺点数降低25%

• 加速反应

  提高工艺派工及调度的能力

  产品工时/流程标准化 设备状态管理 设备负荷管理 工艺派工管理 派工调度管理
• 减少无效作业

  车间现场透明化能力

  任务透明化 人员透明化 设备透明化 进度透明化 质量透明化
• 减少准备

  提高效率化开工能力

  E-SOP管理 设备参数管理 模治具管理 料齐套管理 任务进站管理
• 减少等待

  提高效率化的完工转移能力

  IPQC检验管理 任务出站管理 流程指引管理

尊龙凯时MES系统 六大优势特性

让智能车间能够快速落地 高效协同实现数字化效益

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  数字化车间建模

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  生产质量把关

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  生产任务为核心

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  生产透明化

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  高效生产流程

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  移动化场景搭配

解决企业不同场景需要

生产过程异常快速处理

形成人机料法测闭环

高效现场作业调度

实现多种数据收集，情景模式

支持各式移动装置移动化管理工厂

尊龙凯时深度合作案例

应用效益备受认可，值得您信赖的伙伴！

• 敏华科技 汽车零部件

  准时完工率达到95% 料账准确率达到97% 每日效率产出率97.5%

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• 骅盛集团 汽车电子

  每日有效时比达93.7% 治具寿命延长20%

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• 雅虎汽车 汽车座椅

  产品开发周期缩短32天 存货准确率提升到98% BOM准确率提高14%

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• 智奇铁路 高铁轮对

  生产效率提升15% 生产制造周期减少15% 制造不合格率降低10%

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更适合中小企业的 智能制造方案-设备云

轻装上阵，尊龙凯时与中小企业 一起探索数字化转型

• 设备资源保障能力提升
• 生产执行效率提升
• 企业工艺能力提升
• 车间任务执行能力提升

中小企业大大提高数字化能力